由于鋼絲繩在惡劣的環(huán)境中使用，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩的腐蝕和磨損，因此在生產(chǎn)和使用過程中應(yīng)定期潤(rùn)滑，以有效延長(zhǎng)使用壽命。生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)繩芯油、表面油和繩面油進(jìn)行處理。

    繩芯浸油是鋼絲繩工具生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要工作。浸油前，繩芯應(yīng)仔細(xì)干燥至水中，盡量提高繩芯的含油量。含油量取決于巖芯的干燥程度、油溫和浸油時(shí)間。一般來說，繩芯的含油量越高越好。含油量高的繩芯不僅能改變鋼絲繩內(nèi)部的潤(rùn)滑，還能防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

    繩芯油浸法分為常壓油浸法和真空油浸法。在油箱內(nèi)常壓下吸油簡(jiǎn)單易行，但線圈內(nèi)不易吸油，油不均勻。真空壓力浸油過程復(fù)雜，但繩芯線圈可浸油，繩芯浸油均勻，含油量高。芯的浸泡溫度隨浸泡方法的不同而變化。

    表面油可以噴灑在扭曲的股票和繩子上，也可以浸泡在繩子后面。噴涂是將熔化的液體油通過油管加熱到扭曲機(jī)與繩機(jī)的接頭上，注入扭曲錐，使油充滿鋼絲與鋼絲與股線之間的自由空間。噴涂裝置也可根據(jù)機(jī)器單獨(dú)配置。鋼絲繩表面采用噴涂方法。

    鋼絲繩工具表面涂刷、浸涂、澆涂的方法是在收繩機(jī)的牽引輪和拉絲機(jī)之間設(shè)置油槽，將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油中涂油，或通過安裝在油槽上方的涂油機(jī)吸油，然后在鋼絲繩表面撒油。這種涂油方法容易在鋼絲繩索具表面漏油，只能在鋼絲繩表面涂油。鋼絲繩內(nèi)層和鋼絲繩內(nèi)層涂層不好，會(huì)影響鋼絲繩的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種方法的不足，建議在扭轉(zhuǎn)股票時(shí)用澆注法潤(rùn)滑股票線中的鋼絲，以提高鋼絲繩表面涂層的質(zhì)量。